如何處理水基涂料廢水在使用過程中產生的廢水?

　　水基涂料化工廢水在使用過程中產生的廢水應如何處理?水基涂料在生產和使用過程中，由于設備的清洗，會產生大量的廢水。因此，對于水基涂料所產生的廢水應如何處理?

　　1.化學氧化-混凝過程。

　　該水漆廢水處理工程中產生的廢水主要由水基油墨.淀粉和表面活性劑組成。采用氧化脫色劑KMnO4.H2O2.NaClO.活性炭;通過對絮凝劑Y-13.FSH7.FCH3.FO4248.AN910SH的篩選試驗和投加量及pH調節(jié)試驗。結論：在原水和混凝水中添加最佳氧化劑NaClO15g/L.最佳絮凝劑FCH30.2g/L.pH在8.5g/L中達到了94%,CODcr去除率達到100%。

　　2.超濾技術。

　　用三組超濾組對涂料廢水進行處理后，COD去除率可達92%，濃縮液中固含量可達99g/L(約10%)，濁度在0.13~0.4NTU之間。然而，COD的去除效率與污染物的可溶性含量有很大關系，超濾技術無法有效去除可溶性污染物。

　　3.混凝氣浮-接觸氧化法。

　　采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝處理水性涂料廢水，可將水性油墨廢水.食堂污水.生活污水的綜合處理效果更佳。水基油墨廢水經過大量懸浮物混凝，固液分離，再將其與食堂污水混合，經過厭氧調節(jié)，二級生物接觸氧化，出水CODcr達到67mg/L，色度<10倍。墨水中的CODcr最高濃度為182000mg/L，色度4000倍，經堿式氯化鋁絮凝劑燒堿、聚丙烯酰胺與助凝劑燒堿、聚丙烯酰胺形成礬花，COD去除率可達到47.6%。每天排水量20噸的氣浮凈化廢水和每天100噸的食堂污水和生活污水(COD<366mg/L/L)混合，經過厭氧預處理調整，進行二級生物接觸氧化處理。對氧化反應池的A段停留2.8小時，B段停留3.3小時。該工藝組合具有處理效果穩(wěn)定，抗沖擊能力強。

　　4.鐵屑微電解處理。

　　用HCl調節(jié)pH值，對水性涂料廢水處理工程中原水進行沉降預處理，COD由6000~8000mg/L降至800~1000mg/L，色度由原來的160倍降至160倍。處理后的廢水通過微量電解和石灰乳中和沉淀。經微電解法的主要工藝參數：pH值.鐵屑量.焦炭量.反應時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，獲得了最優(yōu)的微電解工藝條件：pH值為4.0.鐵屑量10%.焦炭占填料量16.67%.反應時間60min。再去除50%的COD和90%的色度。原水中采用沉淀法和微電解析法對原水進行處理，COD去除率達到85%，色度去除率達95%，效果良好。

　　5.化學凝析法。

　　PAFC、PAC.PAFC、FeSO4.7H2O.FeCl3.6H2O.PAC.PAC.PAFC及陽離子型聚丙酰胺.聚丙烯酰胺.殼聚糖。采用FeCl3·6H2O作為常溫混凝的最佳條件，采用FeCl3·6H2O作為絮凝劑，其用量為80mg/L，最優(yōu)混凝pH為4.0.最優(yōu)。經過處理，原水中COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L，去除率達到87%，色度由240倍下降到10倍以下，去除率達到99%，取得了良好的實驗效果。

　　6.混凝氣浮-微電解-SBR工藝。

　　原水中的CODcr濃度為2805.5mg/L，色度是1562.5倍，CODcr經過沉淀隔油處理，CODcr的去除率達到20.4%，色度去除率在10%左右。經過混凝氣浮處理，CODcr和CODcr的去除率分別為74.6%和83.9%。通過微電解處理，COD去除率為28.6%，色度去除率為66%，改善了廢水的可生化性和脫色效果。最終將容量140m3.BOD5處理容量為0.18kg/m3.SBR充放率為30%的SBR處理，COD去除率達82.2%，色度去除率為60%。最后出水CODcr達到71.9mg/L，去除率97.4%，色度30.7倍，去除率98%。本項目治理效果明顯，COD和色度的去除主要依賴于混凝氣浮法，而微電解法則通過微電解法改善了廢水的可生化性，保證了SBR裝置的穩(wěn)定運行。

　　以上就是本文的如何處理水基涂料廢水在使用過程中產生的廢水相關資料，若您需要進一步了解污水處理的定制方案或污水處理設備，歡迎來電咨詢。