精化廢水處理一般規(guī)律——精細(xì)化工廢水一般具有COD高、高鹽、高色度等特點(diǎn)。針對(duì)這類“三高”廢水，應(yīng)優(yōu)先采用精餾、萃取、吸附等化工單元技術(shù)，對(duì)有用物質(zhì)進(jìn)行分離，在減小終端處理負(fù)荷后，進(jìn)行物化預(yù)處理，再進(jìn)行高效的蒸發(fā)濃縮，對(duì)蒸發(fā)凝水進(jìn)行高級(jí)氧化處理后回用，蒸發(fā)量大的濃鹽水直接焚燒、尾氣除塵、脫硝、脫硫，實(shí)現(xiàn)廢水近零排放。

　　以染料、顏料、農(nóng)藥等工業(yè)為典型代表的精細(xì)化工廢水，普遍具有高COD、高鹽、高色度等特征。對(duì)含鹽廢水的處理，目前業(yè)界普遍采用的方法是蒸發(fā)脫鹽，但對(duì)于具有“三高”特性的精細(xì)化工廢水，蒸發(fā)過程比較復(fù)雜。在廢水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)前，如何使其具有符合蒸發(fā)過程的物性，這一點(diǎn)尤其重要。與此同時(shí)，蒸發(fā)脫鹽母液的處理也是業(yè)界面臨的難題。

　　含鹽量廢水處理工藝研究。

　　依據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)含鹽廢水的處理方法，大致可分為以下三種：

　　(1)含鹽-有機(jī)物預(yù)分離-物化預(yù)處理/高級(jí)氧化處理-膜濃縮-蒸餾。

　　鹽類：凝水高級(jí)氧化/反滲透回用。

　　(2)鹽水-物化預(yù)處理/高級(jí)氧化處理-膜濃縮-蒸餾脫鹽：凝水高級(jí)氧化/反滲透回用。

　　(3)鹽水-蒸發(fā)濃縮-濃鹽水直接焚燒-煙氣除塵，脫硫，脫硝：凝水高級(jí)氧化/反滲透回用。

　　例如，用水量40的染料中間體生產(chǎn)廢水。含硫量在8%左右，有機(jī)質(zhì)含量以COD計(jì)，含水量約為8%。有機(jī)化合物含12%乙醛，8%丁二酸二甲酯和少量硝基甲苯，余下為芳硝基磺酸鹽等。

　　采取了以下措施：

　　先用壓力精餾-常壓蒸餾-減壓蒸餾，使廢水中乙醛含量達(dá)到98%以上。再循環(huán)的乙醛可回用于生產(chǎn)過程，既能提高經(jīng)濟(jì)效益，又能降低終端處理難度。

　　用二氯乙烷作萃取劑，經(jīng)三段逆流萃取，丁二酸二甲酯可回收率達(dá)95%。需要指出的是，萃取全過程采用正壓力工藝，且萃取劑可循環(huán)使用，損失很小。

　　因鹽分已達(dá)到8%，所以提取后的廢水，采用四效蒸發(fā)法直接濃縮。汽化凝結(jié)水含400左右?ppm一硝基甲苯，對(duì)凝水采用樹脂吸附，回收率達(dá)90%以上。

　　在蒸發(fā)法回收硝基甲苯后，仍然存在痕量的有機(jī)化合物，對(duì)于該水，采用三維電催化氧化方法處理，再回作工藝水。

　　四效蒸發(fā)濃縮液，固體含量約45%，輸送至濃鹽水焚燒爐中，高溫焚燒，保證1?100度停留2?超過s;煙氣在換熱后降至380?℃，依次進(jìn)入高溫電收塵、高溫脫硝工序，將熱量脫除，經(jīng)濕法脫硫后，達(dá)標(biāo)排放。

　　焚燒爐底出鹽熔化，冷卻結(jié)晶，隨高溫除塵工序收集的鹽塵一起存放。

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